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影响气流全陶瓷粉碎机粉碎效果的因素有哪些

影响气流全陶瓷粉碎机粉碎效果的因素有哪些

影响气流全陶瓷粉碎机粉碎效果的因素有哪些?

气流全陶瓷粉碎机的运用范围广,操作也很简捷,但在运转的过程中,频繁粉碎出现效果不一样的情况。这又是怎么回事呢?气流全陶瓷粉碎机粉碎效果的好坏主要受以下几个因素影响:气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂?nbsp;
气固?据了解,气流全陶瓷粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数,也是一项重要的指标。如果气固比过小,气流的动能就会不足,进而影响产品的细度。但如果气固比过高,不仅会浪费能源,甚至会恶化某些颜料的分散性能?nbsp;
因此以过热蒸汽为工质时,粉碎煅烧后的坚硬物料,气固比一般控制在 2?:1即可,而粉碎表面处理后的物料一般控制在 1?:1?nbsp;
进料粒度:在粉碎坚硬物料时,对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言,粉碎煅烧料时需要控制在 100?00 目;粉碎表面处理后的物料一??0?0 目,不能超过 2? 目?nbsp;
工质的温度:当工质的温度过高时,气体的流速会加快。以空气为例,室温下的临界速度?320m/s,当温度升到 480℃时,临界速度可以提高?500m/s,即动能增加?50%,因此提高工质的温度有利于提高粉碎的效果?nbsp;
另外,在粉碎钛粉时,过热蒸汽的温度一般为 300?00℃左右。通常粉碎煅烧时温度偏高,粉碎表面处理后的物料时偏低一些,“有些表面处理剂,特别是有机表面处理剂不耐高温,因此只需要在原有蒸汽温度的基础上过?100℃即可。?nbsp;
工质的压强:据了解,工质的压强是产生喷气流速度的主要参数,也是影响粉碎细度的主要参数?nbsp;
一般而言,工质压强越高,速度越快,动能就越大。那么,粉碎时应该选择多高的压强呢?这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。例如,用过热蒸汽粉碎钛粉时,蒸汽压强一般在 0.8?.7MPa,而一般粉碎煅烧料要高一些,粉碎表面处理后的物料可以低一些?nbsp;
粉碎助剂:气流全陶瓷粉碎机在粉碎过程中,如果添加恰当的粉碎助剂,不仅能提高粉碎的效率,还能提高产品在介质中的分散性能?br />